煙氣超低排放實際上是指煙氣中顆粒物的超低排放，排放煙氣中不僅包括煙塵，而且包括濕法脫硫過程中產(chǎn)生的次生顆粒物，因此要實現(xiàn)煙氣的超低排放必須進行必要的除塵處理，并采用紅外煙氣分析儀Gasboard-3000Plus進行監(jiān)測。

    除塵技術(shù)一般包括：煙氣脫硝后煙氣中煙塵的去除，稱之為一次除塵技術(shù)，主流技術(shù)包括：電除塵技術(shù)、袋式除塵技術(shù)和電袋復(fù)合除塵技術(shù)；脫硫后對煙氣中顆粒物的再次脫除或煙氣脫硫過程中對顆粒物的協(xié)同脫除，稱之為二次除塵或深度除塵技術(shù)，脫硫后對煙氣中顆粒物的脫除主要采用濕式電除塵技術(shù)，脫硫過程中對顆粒物的協(xié)同脫除主要采用復(fù)合塔脫硫技術(shù)，并采用的除霧器或在濕法脫硫塔內(nèi)增加濕法除塵裝置，下面詳細介紹一下這幾種除塵技術(shù)。

一次除塵技術(shù)

1、電除塵技術(shù)

    電除塵技術(shù)利用強電場電暈放電，使氣體電力產(chǎn)生大量自由電子和離子，并吸附在通過電場的粉塵顆粒上，使煙氣中的粉塵顆粒荷電，荷電后的粉塵顆粒在電場庫侖力的作用下吸附在極板上，通過振打落入灰斗，經(jīng)排灰系統(tǒng)排出，從而達到收塵的目的。

    優(yōu)點：除塵效率較高，壓力損失小，使用方便且無二次污染，對煙氣的溫度及成分敏感度不高，設(shè)備運行檢修相對容易，安全可靠性較好。

    局限：設(shè)備占地面積較大，除塵效率受煤種和飛灰成分的影響較大。

依據(jù)電極表面灰的清除是否用水,電除塵可分為干式電除塵和濕式電除塵。干式電除塵常被稱作電除塵，如靜電除塵技術(shù)、低低溫電除塵技術(shù)；濕式電除塵常被稱作濕電,濕電僅用于濕法脫硫后的二次除塵。

    （1）靜電除塵技術(shù)

    靜電除塵技術(shù)是在電暈極和收塵極之間通上高壓直流電，所產(chǎn)生的強電場使氣體電離、粉塵荷電，帶有正、負離子的粉塵顆粒分別向電暈極和收塵極運動而沉積在極板上，使積灰通過振打裝置落進灰斗。

    靜電除塵器與其他除塵設(shè)備相比，耗能少，除塵效率高，適用于除去煙氣中0.01~50μm的粉塵，而且可用于煙氣溫度高、壓力大的場合。但由于靜電除塵器基于荷電收塵機理，靜電除塵器對飛灰性質(zhì)（如成分、粒徑、密度、比電阻、黏附性等）較為敏感，特別對高比電阻粉塵、細微煙塵捕集困難，運行工況變化對除塵效率也有較大影響。另外其不能捕集有害氣體，對制造、安裝和操作水平要求較高。

    （2）低低溫電除塵技術(shù)

    低低溫電除塵技術(shù)是通過煙氣冷卻器降低電除塵器入口煙氣溫度至酸露點以下的電除塵技術(shù)：

    低低溫電除塵技術(shù)因煙氣溫度降至酸露點以下，粉塵比電阻大幅下降，且擊穿電壓上升，煙氣流量減小，可實現(xiàn)較高的除塵效率；同時，煙氣溫度降至酸露點以下，氣態(tài)SO₃將冷凝成液態(tài)的硫酸霧，通過煙氣中粉塵吸附及化學(xué)反應(yīng)，可去除煙氣中大部分SO₃；在達到相同除塵效率前提下，與常規(guī)干式電除塵器相比，低低溫電除塵器的電場數(shù)量可減少，流通面積可減小，運行功耗降低，節(jié)能效果明顯。但粉塵比電阻降低會削弱捕集到陽極板上粉塵的靜電黏附力，從而導(dǎo)致二次揚塵有所增加。

2、袋式除塵技術(shù)

    袋式除塵技術(shù)利用過濾原理，用纖維編織物制作的袋式過濾單元來捕捉含塵煙氣中的粉塵。堆積在濾袋表面的粉餅層在此反向加速度及反向穿透氣流的作用下，脫離濾袋面，落入灰斗。落入灰斗后的灰再經(jīng)輸灰系統(tǒng)外排。

    優(yōu)點：布袋除塵器占地面積??；除塵效率高，一般可保證出口排放濃度在50mg/m³以下；處理氣體量范圍大；不受煤種、飛灰成分、濃度和比電阻的影響；結(jié)構(gòu)簡單，使用靈活；運行穩(wěn)定可靠，操作維護簡單。

    局限：受濾袋材料的限制，在高溫、高濕度、高腐蝕性氣體環(huán)境中,除塵時適應(yīng)性較差。運行阻力較大，平均運行阻力在1500Pa左右，有的袋式除塵器運行不久阻力便超過2500Pa。另外，濾袋易破損、脫落,舊袋難以有效回收利用。

3、電袋復(fù)合除塵技術(shù)

    電袋復(fù)合除塵技術(shù)是電除塵技術(shù)與袋式除塵技術(shù)有機結(jié)合的一種復(fù)合除塵技術(shù),利用前級電場收集大部分煙塵,同時使煙塵荷電,利用后級濾袋區(qū)過濾攔截剩余的煙塵,實現(xiàn)煙氣凈化，未被前級電區(qū)捕集的荷電粉塵,由于電荷作用使細微顆粒極化或凝并成粗顆粒,同時由于同性電荷的排斥作用,到達濾袋表面堆積的粉塵層排列有序，構(gòu)疏松,呈棉絮狀,粉塵層阻力低,容易清灰剝離,因而產(chǎn)生了荷電粉塵增強過濾性能的效應(yīng),降低運行阻力,延長濾袋壽命。

    電袋復(fù)合除塵器按照結(jié)構(gòu)型式可分為一體式電袋復(fù)合除塵器、分體式電袋復(fù)合除塵器和嵌入式電袋復(fù)合除塵器，其中一體式電袋復(fù)合除塵器技術(shù)zui為成熟,應(yīng)用。

    優(yōu)點：對煤種和煙塵比電阻變化的適用性比電除塵器強，運行阻力低于純布袋除塵器，濾袋壽命較布袋除塵器更長，電耗低于電除塵器。

    局限：由于兼有電除塵和布袋除塵兩套單元，運行維護較為復(fù)雜。

二次除塵技術(shù)

1、濕式電除塵技術(shù)

    濕式電除塵技術(shù)是用水沖刷吸附在電極上的粉塵，根據(jù)陽極板的形狀，濕式電除塵器分為板式、蜂窩式和管式等，應(yīng)用較多的是板式與蜂窩式。濕式電除塵器安裝在脫硫設(shè)備后，可有效去除煙塵及濕法脫硫產(chǎn)生的次生顆粒物，并能協(xié)同脫除SO₃、汞及其化合物等。

    影響濕式電除塵器性能的主要因素有濕式電除塵器的結(jié)構(gòu)型式、入口濃度、粒徑分布、氣流分布、除塵器技術(shù)狀況和沖洗水量。

    優(yōu)點：對粉塵的適應(yīng)性強，除塵效率高，適用于處理高溫、高濕的煙氣；無二次揚塵；無錘擊設(shè)備等易損部件，可靠性強；能有效去除亞微米級顆粒、SO₃氣溶膠和石膏微液滴，對有效控制PM2.5、藍煙和石膏雨。

    局限：排煙溫度需低于沖刷液的絕熱飽和溫度；在高粉塵濃度和高SO₂濃度時難以采用濕式電除塵器；必須要有良好的防腐蝕措施；濕式電除塵器沖洗水雖采用閉式循環(huán)，但要與脫硫水系統(tǒng)保持平衡。

2、復(fù)合塔脫硫技術(shù)

    復(fù)合式脫硫塔工作時煙氣由引風(fēng)機鼓入脫硫塔內(nèi)，在脫硫塔徑向進風(fēng)管內(nèi)設(shè)有*級噴淋裝置，對煙氣進行預(yù)降溫和預(yù)脫硫，經(jīng)過降溫和預(yù)脫硫的煙氣由脫硫塔中下部均勻上升，依次穿過三級噴淋裝置形成的高密度噴淋洗滌反應(yīng)區(qū)和吸收反應(yīng)區(qū)，脫硫液通過螺旋噴嘴生成極細的霧滴為煙氣與脫硫液的充分混合提供了巨大的接觸面積，使得氣液兩相進行充分的傳質(zhì)和傳熱的物理化學(xué)反應(yīng)，從而達到SO₂的脫除。脫硫塔內(nèi)置有兩級脫水除霧裝置，經(jīng)過脫硫后的煙氣繼續(xù)上升，依次經(jīng)過兩層折板除霧裝置，通過霧氣、小液滴在折板處的多次撞擊形成較大液滴，大液滴與煙氣分離后下落，脫水后的煙氣通過煙道至煙囪排放。

    針對以上幾種除塵技術(shù)的選擇，當(dāng)電除塵器對煤種的除塵難易性為“較易”時，可選用電除塵技術(shù)；當(dāng)煤種除塵難易性為“較難”時，可優(yōu)先選用電袋復(fù)合除塵技術(shù)，300MW等級及以下機組也可選用袋式除塵技術(shù)；對于一次除塵就要求煙塵濃度小于10mg/m³或5mg/m³不依賴二次除塵實現(xiàn)超低排放的，可優(yōu)先選擇超凈電袋復(fù)合除塵技術(shù)；其他情況下（包括煤種的除塵難易性為“一般”），可結(jié)合二次除塵技術(shù)效果，煤質(zhì)波動情況、場地條件、投資與運行費用等因素綜合考慮選擇。

    另外，還可遵循原則：一次除塵器出口煙塵濃度為30mg/m³~50mg/m³時，二次除塵宜選用濕式電除塵器；一次除塵器出口煙塵濃度小于30mg/m³，二次除塵也可選用濕式電除塵器，實現(xiàn)更低的顆粒物排放濃度，更好地適應(yīng)煤炭市場等因素的變化，投資與運行費用也會適當(dāng)增加，一次除塵器出口煙塵濃度為10mg/m³~30mg/m³時，二次除塵宜選用復(fù)合塔脫硫技術(shù)協(xié)同除塵，并確保復(fù)合塔的除霧除塵效果。

（來源：公眾號@工業(yè)過程氣體監(jiān)測技術(shù)）